تعد معالجة الحجر أحد أكثر مجالات التطبيق شيوعًا لأدوات الماس. تفرض الألواح القائمة على الجرانيت والرخام وحجر الكوارتز والحجر الملبد والحجر الهندسي والأسمنت-متطلبات عالية على مقاومة تآكل الشفرة وجودة الحافة واستقرار الماكينة.
قطع الحجر لا يقتصر فقط على اختيار الأداة الأصعب. تختلف المواد الحجرية المختلفة في الصلابة والهشاشة والملمس الداخلي ومحتوى الكوارتز والسمك وطريقة القطع. قد تتسبب الشفرة الخاطئة في تقطيع الحواف، والتشقق، والحرق، والقطع البطيء، والتآكل السريع.
لماذا يصعب قطع الحجر؟
- الجرانيت: صلب وكاشط.يحتوي الجرانيت على العديد من الجزيئات المعدنية الصلبة التي تسبب تآكلًا قويًا لأجزاء الألماس. أثناء القطع، تعتبر مقاومة التآكل وإزالة الرقاقة وظروف التبريد أمرًا مهمًا. وبخلاف ذلك، قد تزيد مقاومة القطع وقد ينخفض عمر الشفرة.
- الرخام: أكثر ليونة، ولكن أسهل في التشقق.عادة ما يكون الرخام أكثر ليونة من الجرانيت، لكن عروقه الطبيعية وبنيته الداخلية يمكن أن تجعله أكثر عرضة للتشققات والرقائق وتلف الحواف. تعتبر الحدة والتغذية المستقرة والتبريد المناسب أمرًا مهمًا عند قطع الرخام.
- حجر الكوارتز، والحجر الهندسي، والحجر الملبد: صلب وهش وحساس للمظهر-.تُستخدم هذه المواد على نطاق واسع في أسطح العمل، وألواح الجدران، والأرضيات، والديكورات الراقية. يمكن أن يؤثر تقطيع الحواف، وكسر الزوايا، وعلامات الحرق بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي، لذا يلزم وجود شفرات ماسية مخصصة أو حلول قطع فائقة الصلابة تم اختبارها.
المتطلبات الأساسية لشفرات قطع الحجر
- ارتداء المقاومة.يحتوي الحجر على جزيئات صلبة، لذا فإن شفرات النجارة القياسية أو الشفرات المعدنية أو أقراص الراتنج ليست مناسبة لقطع الحجر على المدى الطويل-. يجب أن تعطي معالجة الحجر الأولوية لأدوات قطع الماس.
- استقرار القطع.قطع الحجر لا يتعلق فقط بالسرعة. يؤثر استقرار الشق، ونفاذ الجزء، واهتزاز الماكينة، والتحكم في التغذية على جودة الحافة.
- أداء مضاد للتقطيع-.إن القطع الخالي تمامًا من الرقائق-ليس أمرًا واقعيًا في كل الظروف. ومع ذلك، فإن هيكل القطعة المناسب، والشق الرقيق، والتغذية المستقرة، والقطع الرطب يمكن أن يساعد في تقليل كسر الحواف والتشطيب الثانوي.
- التبريد والتحكم في الغبار.يساعد القطع الرطب على تقليل الحرارة والغبار وتآكل الأجزاء. يتطلب القطع الجاف بنية شفرة مناسبة وإيقاع قطع مناسب واستخراج الغبار.
نهج ناكامورا في قطع الحجر والألواح الهندسية
بالنسبة للجرانيت الطبيعي والرخام والبلاط والأحجار الهندسية، يوصي ناكامورا باستخدام شفرات قطع الماس ذات التصنيف -الحجري أولاً. تعمل جزيئات الماس والروابط المعدنية معًا لتوفير مقاومة أفضل للتآكل وثبات القطع على المواد الصلبة والهشة.
بالنسبة لبعض اللوحات الهندسية، والألواح المعدنية-، والمواد شديدة الكشط، يمكن أيضًا تقييم منتجات PCD كحل داعم. الناكامورا 10T PCD شفرة القطعتم تصميمه خصيصًا للمواد الخارجية المصنوعة من الألياف الاصطناعية شديدة الصلابة، والمواد الخارجية الأسمنتية، والألواح الحجرية المحددة، والمواد المماثلة التي يصعب -تصنيعها-الآلات. إنها مناسبة لتطبيقات القطع ذات القطر الصغير-والعالي-التآكل.
بالنسبة إلى ألواح الأسمنت الليفي، والألواح المعدنية-، وتطبيقات الألواح الحجرية المحددة، فإنناكامورا 184 ملم شفرة لوح الأسمنت الليفييمكن اعتباره بمثابة حل قطع لمواد الألواح الكاشطة. وهو مناسب أكثر لنوع الألواح-، ومواد البناء والديكور، بدلاً من استبدال شفرات منشار الجسور الكبيرة-لقطع الألواح الحجرية الأولية.
إذا كان موقع العمل يتضمن الخشب والبلاستيك ومقاطع الألومنيوم والمعادن الخفيفة والألواح المركبة بالإضافة إلى المواد المرتبطة بالحجر{0}}،ناكامورا شفرات منشار متعددة الأغراضيمكن أن يدعم قطع المواد-المختلطة. إنها ليست شفرة حجرية مخصصة، ولكنها مفيدة لفرق البناء والتركيب التي تحتاج إلى تقليل التغييرات المتكررة للشفرة.
كيفية اختيار الشفرات للمواد الحجرية المختلفة
- قطع الجرانيت .اختر شفرة الماس ذات التصنيف-الحجري أولاً. ركز على مقاومة التآكل وطريقة التبريد وصلابة الماكينة. لا تستخدم شفرات النجارة القياسية أو المعدنية أو غير الحجرية-لقطع الجرانيت.
- قطع الرخام .يتطلب الرخام حوافًا أنظف وتحكمًا أفضل في الشقوق. استخدم شفرة ماسية حادة وتحكم في سرعة التغذية لتقليل التقطيع والتكسير.
- قطع الكوارتز والحجر المصمم هندسيًا.تتطلب هذه المواد حواف مرئية نظيفة. يوصى باستخدام-شفرة قطع ماسية رفيعة ومستقرة ذات شرائح موحدة. يمكن أن يساعد القطع الرطب وقضبان التوجيه والدعم المناسب في تقليل تقطيع الحواف وعلامات الحروق.
- قطع الحجر الملبد والبلاط والسيراميك.استخدم شفرة ماسية خزفية رفيعة جدًا- وتحكم في الاهتزاز بعناية. تحقق من سمك المادة، وتزجيج السطح، وسرعة الماكينة، ومعدل التغذية قبل القطع.
- لوحات ذات أساس هندسي ومعدني-.بالنسبة لألواح الأسمنت الليفي، وانحياز الأسمنت، وألواح سيليكات الكالسيوم، والمواد المماثلة، يمكن تقييم حلول PCD. بالنسبة لإنتاج الدفعات، يوصى باختبار العينات للتأكد من جودة الحافة والتحكم في الغبار وعمر الأداة.
السلامة ومراقبة الجودة في قطع الحجر
يؤدي قطع الحجارة إلى ظهور الغبار، خاصة عندما يتم قطع المواد المحتوية على السيليكا بشكل جاف. وينبغي النظر في استخراج الغبار، وحماية الجهاز التنفسي، وحماية العين، والتهوية. بالنسبة للقطع الرطب، تعد السلامة الكهربائية وحماية الماكينة أمرًا مهمًا أيضًا.
قبل الاستخدام، افحص الشفرة بحثًا عن الشقوق أو الأجزاء المفقودة أو الأجزاء السائبة أو التشوه. تأكد من أن قطر الشفرة وحجم التجويف ومعدل عدد الدورات في الدقيقة يتطابق مع الماكينة. لا تجبر على القطع أو تحريف الشفرة جانبًا أو تستخدم شفرات غير حجرية-للجرانيت أو الرخام أو الحجر الملبد.
ما هي القيمة التي يقدمها ناكامورا؟
لا يعتقد ناكامورا أن شفرة واحدة يمكنها حل كل مشكلة قطع الحجر. النهج الأكثر عملية هو مطابقة الشفرة مع المادة وحالة العمل:
بالنسبة إلى الجرانيت الطبيعي والرخام والأحجار الهندسية، استخدم شفرات قطع الماس ذات التصنيف -الحجري أولاً.
بالنسبة إلى ألواح الأسمنت الليفي، والألواح المعدنية-، والألواح الهندسية المحددة، قم بتقييم حلول القطع PCD.
بالنسبة لمواد البناء المختلطة، استخدم شفرات متعددة الأغراض-كأدوات داعمة.
بالنسبة للمشاريع الصعبة، قم بإجراء قطع العينات قبل تأكيد المواصفات المجمعة.
لا يتم الحكم على الحل الجيد لقطع الحجر من خلال سعر شفرة واحدة فقط. وينبغي تقييمها من خلال جودة الحافة، وتكرار تغيير الشفرة، وإعادة العمل، وإيقاع الإنتاج، والسلامة في موقع العمل.
خاتمة
التحدي المتمثل في قطع الحجر لا يقتصر على الصلابة فقط. إنه مزيج من الصلابة والهشاشة والتآكل والحرارة والغبار وجودة السطح.
يوفر ناكامورا شفرات قطع الماس، وشفرات قطع PCD، وحلول قطع المواد المتعددة- لمساعدة معالجي الحجر، وشركات ديكورات البناء، والمقاولين، وموزعي الأدوات في تحديد اختيارات أكثر وضوحًا للشفرات.
يقوم ناكامورا - بمطابقة كل مادة حجرية بحل قطع أكثر ملاءمة.