تعد شفرات المنشار الدائري من أدوات القطع الأكثر استخدامًا في معظم عمليات الأعمال الخشبية. تتضمن هذه الأدوات منشار الطاولة، والمنشار ذو الذراع الشعاعي-، والمنشار الآلي، ومنشار دائري محمول باليد، كما أن الشفرات المصنوعة لكل من هذه الآلات بها العديد من أوجه التشابه-في كثير من الأحيان، يمكن استخدام شفرة واحدة في أدوات متعددة. مع نمو مواهبك وخبراتك في الأعمال الخشبية، ستجد على الأرجح أنه من المفيد أن يكون لديك ثلاث إلى خمس شفرات مختلفة، كل واحدة مخصصة لأسلوب معين من القطع. يتطلب اختيار الشفرات لأي من هذه الأدوات وزن الخيارات المختلفة.
1. حجم الشفرة
الخيار الأول هو تغيير حجم النصل. يتم استخدام قطر الشفرات الدائرية للتعرف عليها، ويحدد كل منشار أكبر شفرة تناسب الجهاز. تستخدم المناشير الدائرية المحمولة عادةً شفرات بحجم 7 1/4- بوصة أو 8 1/4- بوصة، بينما تقبل المناشير اللوحية المتخصصة شفرات صغيرة يصل حجمها إلى 4 1/2 بوصة وتقبل المناشير الدائرية ذات المحرك الدودي من فئة المقاولين شفرات يصل حجمها إلى 9 بوصات.
يبلغ حجم الشفرة الأكثر شيوعًا للمناشير الثابتة (مناشير المائدة، والمناشير ذات الذراع-الشعاعية، والمناشير المائلة) 10 بوصات، بينما تتوفر أيضًا مناشير مقاس 12 بوصة. هناك أيضًا 8 نماذج، ولكنها عادة ما تكون مناشير خفيفة الوزن للغاية وليست مثالية لأعمال النجارة الرئيسية، في حين أنها يمكن أن تكون مناسبة للهواة الذين يعملون فقط على العناصر الحرفية الصغيرة.
على الرغم من أنه لا يُقترح ذلك عادةً، إلا أنه يمكن تركيب شفرة أصغر في منشار مصمم لحجم شفرة أكبر. ومع ذلك، لا ينبغي أبدًا تركيب شفرة أكبر من الحد الأقصى للحجم المنصوص عليه في المنشار.
2. المواد المراد قطعها
توصف العديد من الشفرات بأنها مناسبة لقطع مجموعة واسعة من المواد، لكن الشركات المصنعة تبيع أيضًا شفرات مصممة خصيصًا لأنواع معينة من مواد البناء. يمكن اختيار الشفرات، على سبيل المثال، للخشب الرقائقي أو الميلامين أو الصفائح. تضمن هذه العلامة في المقام الأول أن عدد الأسنان وحجمها مقبولان بالنسبة للمادة. وهذا لا يعني أنه لا يمكن استخدام مجموعة-جودة جيدة أو شفرة ذات أغراض عامة-لقطع مواد معينة؛ ومع ذلك، إذا كنت تقوم بقصها بشكل متكرر، فقد ترغب في الاستثمار في الشفرات المصممة خصيصًا لها.
3. أنواع الشفرات الأساسية
النوع الأساسي هو التمييز التالي-وربما الأكثر أهمية عند اختيار شفرة المنشار الدائرية-. تنقسم شفرات منشار الحركة الدائرية-إلى أربع فئات عامة:
تحتوي الشفرات المتقاطعة على أسنان ذات أزاميل حادة ملحومة بأطرافها، وهي عادة ما تكون مصنوعة من فولاذ الكربيد (غالبًا ما يتم تسويق هذه الشفرات بعبارة "كربيد-مائلة). تميل الأسنان وأزاميل القطع لهذه الشفرات قليلاً ("ضبط") بحيث تشير الأسنان المتناوبة إلى اتجاهات متعاكسة. وينتج عن ذلك فتحة قطع أوسع قليلاً (شق)، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة ونظافة عملية القطع. وفي معظم المواد، يمكن أن يؤدي ذلك إلى قطع دقيقة جدًا نظرًا لأن قطع ألياف الخشب أكثر صعوبة، فإن هذه الشفرات تميل إلى أن تحتوي على أسنان أصغر وأكثر عددًا، والشفرات المتقاطعة هي النوع الوحيد المستخدم في المناشير الميترية وتستخدم في مناشير الطاولة والمناشير ذات الذراع الشعاعية.
شفرات القطع -مصممة لقطع الخشب بالتوازي مع الحبوب. أسنان الشفرة المقطوعة-أقل من تلك الموجودة في الشفرة المقطوعة-المتقاطعة، ولكنها أطول ويوجد بينها مريء أعمق. وهذا يساعد في إزالة المواد عند تقطيعها. شفرات القطع Rip- قادرة على القطع بسرعة. يتم استخدامها بشكل متكرر للتمزيق على مناشير الطاولة والمناشير ذات الذراع الشعاعية، ولكن ليس مطلقًا على المناشير الميترية، والتي تقوم حصريًا بإجراء القطع العرضي-.
تم تصميم الشفرات المجمعة بشكل يجمع بين مزايا الشفرات الممزقة-والقطع المتقاطع-. لقد تم بناؤها بطريقة تتناوب فيها الأسنان الممزقة مع كل بضعة أسنان متقاطعة. تعد هذه الشفرات خيارًا رائعًا لعمال الخشب عديمي الخبرة الذين لا يرغبون في التبديل بين أنشطة القطع -العرضي والتكسير- بشكل متكرر. يتم العثور عليها عادة على مناشير الطاولة ومناشير الذراع الشعاعية.
عادةً ما يتم الخلط بين الشفرات ذات الأغراض العامة- والشفرات المركبة نظرًا لأنها تخدم الغرض المماثل المتمثل في القطع العرضي والتمزيق بكفاءة متساوية، إلا أن التصميم مختلف. الأسنان الموجودة على الشفرة المركبة كلها بنفس الحجم والشكل، ولكنها أكبر قليلاً، مع شطب أكثر وضوحًا على حواف القطع. بالنسبة للعديد من عمال الخشب، بدأت هذه الشفرات تحل محل الشفرات المركبة الكلاسيكية.
4. الشفرات المتخصصة
على الرغم من أن الشفرات الأساسية للقطع العرضي أو التقطيع- أو التجميعية أو ذات الأغراض العامة- ستتولى معظم مهام القطع في ورشة النجارة، إلا أن هناك شفرات إضافية متخصصة يجدها العديد من عمال الأخشاب ذوي الخبرة مفيدة:
تحتوي شفرات اللوحة على عدد كبير من الأسنان الصغيرة وزاوية ربط أقل خطورة. لقد تم تصنيعها لإجراء عمليات قطع نظيفة في ألواح الألواح بما في ذلك الصفائح والخشب الرقائقي والمواد السطحية الصلبة-. يتم استخدامها عادةً على المواد التي قد تتشقق أو تنكسر إذا تم قطعها بشفرات دائرية قياسية. يتم تحديد هذه الشفرات أحيانًا لمادة معينة ويمكن تصنيفها بعدة طرق، بما في ذلك "الخشب الرقائقي والخشب الرقائقي" و"الغراء الصناعي" (المصنوع لقطع المواد اللاصقة المستخدمة في الخشب الرقائقي) و"السطح الصلب-" (لقطع المواد مثل كوريان®).
يتم استخدام مناشير البناء ذات الرؤوس الماسية- بشكل أكثر شيوعًا مع المناشير الدائرية المحمولة مقارنة بالمناشير الثابتة.
تُستخدم الشفرات المتصلبة لقطع صفائح رقيقة من الفولاذ أو النحاس أو الألومنيوم. ويشار إلى بعضها باسم "-المعادن غير الحديدية."
5. عدد الأسنان-
يتم تصنيف شفرات المنشار الدائري عادةً حسب إجمالي عدد الأسنان التي تحتوي عليها، وليس حسب معيار الأسنان -لكل-بوصة (TPI) المستخدم في شفرات المنشار الحزامي ومنشار الأركت. عندما يتعلق الأمر بعدد الأسنان في الشفرة الدائرية، هناك بعض الإرشادات العامة التي يجب اتباعها: تتميز الشفرات المقطوعة بالتمزيق-بأقل عدد من الأسنان، بينما تحتوي الشفرات اللوحية على أكبر عدد من الأسنان، وتقع الشفرات ذات الأغراض المتقاطعة والمركبة والعامة-في مكان ما بينهما. على سبيل المثال، يمكن أن تحتوي الشفرة المركبة مقاس 10 بوصات لمنشار الطاولة على ما لا يقل عن 24 سنًا أو ما يصل إلى 80 سنًا؛ بالنسبة لمعظم عمليات القطع، يجد عامل الخشب العادي أن الشفرة المركبة المكونة من 40 سنًا تعمل بشكل جيد. تتوفر شفرات مقاس 12 بوصة تحتوي على ما يصل إلى 96 سنًا.
القاعدة العامة هي أنه كلما زاد عدد الأسنان، كان الطلاء أنعم. ستقطع الشفرات ذات عدد الأسنان المنخفض بسرعة ولكنها تترك لمسة نهائية خشنة، في حين أن الشفرات ذات عدد الأسنان الأعلى ستقطع بشكل أسرع ولكنها تترك لمسة نهائية أكثر نظافة.
6. الشق الرقيق-الشق مقابل الشق الكامل-
يمكن لمصنعي الشفرات المتخصصة توفير نفس الشفرة في كل من إصداري الشق الرقيق -والشقوق الكامل-. تترك شفرات الشق الكاملة-شقًا بعرض 1/8-بوصة-، بينما تترك شفرات الشق الرفيعة-شقًا بعرض 3/32-بوصة-بوصة. يتم تحديد الشفرة التي تستخدمها بشكل أساسي من خلال قوة محرك المنشار الخاص بك. تتطلب الشفرات ذات الشق الكامل مزيدًا من الطاقة للقيادة وهي مناسبة بشكل أفضل للمناشير التي تحتوي على محرك بقوة 3 حصان على الأقل. من غير المرجح أن تسد الشفرات ذات الشقوق الرفيعة وتعمل بشكل جيد مع المناشير التي تنتج أقل من 3 حصانا.
7. هندسة الشفرة
في حين أن الشفرات الدائرية قد تبدو متشابهة، إلا أن هناك اختلافًا كبيرًا في كيفية تصميم الشفرات المتميزة وغير المكلفة:
شفرات غير مكلفة:
(1) عادة، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ العادي.
(2) تكون أطراف الكربيد، في حالة وجودها، صغيرة الحجم ولا يمكن إعادة شحذها-.
(3) لا يوجد طلاء تفلون لتقليل الاحتكاك.
شفرات عالية الجودة-:
(1) جسم الشفرة-عالي السرعة من فولاذ الكربيد
(2) لتقليل الاحتكاك، قم بتغطية الشفرة بالتفلون أو مادة تشحيم أخرى.
(3) أطراف قطع الكربيد كبيرة الحجم للسماح بالشحذ المتكرر.
(4) قد يتم نحت فتحات في الشفرة لتقليل التمدد بسبب حرارة الاحتكاك.
8. حالة الشفرة
مطلوب أكثر من مجرد اختيار الحجم والشكل المناسبين للشفرة للحصول على أداء قطع جيد. قبل كل جلسة عمل، تحقق من حالة الشفرة، والتي قد تتطلب قطع اختبار على المواد الخردة. بعد استخدام شفرة المنشار لفترة من الوقت، قد تصبح باهتة أو متكتلة بالقار، مما يجعلها أقل فعالية. تعد الشفرات المتسخة أيضًا أكثر عرضة للعمولات الضارة لأن مخزون الخشب لا يتحرك عبر المنشار بشكل نظيف. إذا تراكمت كمية كبيرة من القار على أطراف الكربيد، فإن علاجات التنظيف متاحة لدى موفر الأعمال الخشبية الخاص بك لإزالة القار.
من المهم أيضًا أن تكون شفرات المنشار حادة، حيث أن تشغيل شفرات المنشار الحادة أكثر أمانًا. إذا اشتريت شفرات من الكربيد-عالية الجودة، فيمكن شحذها باستخدام مبراة منشار احترافية، مما يؤدي إلى إطالة عمر الشفرة. تقدم بعض الشركات المصنعة لشفرات المنشار-عالية الجودة، مثل Nakamura، خدمات الشحذ من خلال مواقعها على الويب (مقابل رسوم بالطبع). ومع ذلك، قد يتم شحذ الشفرات عالية الجودة عدة مرات، مما يساعد على تبرير التكلفة الأولية المرتفعة. ستقطع الشفرات الأكثر حدة بشكل أسرع وأكثر نظافة وستحافظ على حوافها لفترة أطول.